Met trots kondigen wij aan dat vanaf begin 2021 alle dock levellers van Loading Systems van poedercoating zullen worden voorzien. Loading Systems is uniek in het leveren van een dergelijke hoogwaardige beschermende coating op haar dock levellers. De harde toplaag van gepoedercoate producten resulteren, in vergelijk met traditioneel spuitwerk, in een duurzamere bescherming tegen factoren die de coatingkwaliteit kunnen aantasten.
Wat is poedercoating:
Poedercoating is een moderne ecologische technologie voor oppervlaktebehandeling van metalen producten. Het poeder dat gebruikt wordt in dit proces is een mengsel van fijngemalen harsdeeltjes, pigment en additieven. Dit mengsel wordt elektrostatisch op het oppervlak van het te coaten product gesproeid, waar de geladen poederdeeltjes zich hechten aan de elektrisch geaarde oppervlakken. Na het aanbrengen van het poeder gaan de producten in een droogoven, waar het poeder door toevoeging van warmte chemisch reageert en versmelt tot een gladde coating met een hoge dichtheid. Het resultaat is een product met een uniforme, flexibele en duurzame coating die zorgt voor een mooie en hoogwaardige afwerking.
We hebben verschillende poedercoatingmaterialen getest om hun beschermende eigenschappen te vergelijken en het beste materiaal voor onze toepassing te selecteren. Dit heeft geresulteerd in een poedercoating materiaal met een optimale mix tussen corrosiebescherming (zoutsproeitest), QUV bestendigheid (tegen weersinvloeden), slagvastheid en hechtingsvermogen.
Het beschermingsniveau tegen corrosie dat we in onze nieuwe poedercoatstraat kunnen bereiken met een enkele laag van 80 micrometer dikte is een zogenaamde C3-categorie bescherming. Door het aanbrengen van een tweede laag bereiken we bescherming tegen de zwaarste C5-I categorie, wat gelijk staat aan een product dat 1000 uur lang corrosievrij blijft in een zoutwaterbad.
Belangrijkste voordelen van het gebruik van poedercoating als verfproces:
- Duurzaamheid: Poedercoating zorgt voor een duurzamere afwerking dan vloeibare verven kunnen bieden, met behoud van een aantrekkelijke afwerking. Tijdens het uithardingsproces bij hoge temperatuur vormt het poeder chemische bindingen die leiden tot een flexibele maar duurzame afwerking. Gepoedercoate producten zijn beter bestand tegen factoren die de coatingkwaliteit kunnen aantasten als gevolg van stoten, vocht, chemicaliën, ultraviolet licht en extreme weersomstandigheden. Dit vermindert op zijn beurt het risico op krassen, afbrokkeling, corrosie, verkleuring en andere slijtageproblemen.
- Veilig voor het milieu: de technologie van poedercoating wordt beschouwd als veilig voor het milieu. Terwijl vloeibare afwerkingen oplosmiddelen hebben die vervuilende stoffen bevatten die bekend staan als vluchtige organische stoffen (VOC's), bevat poedercoating geen oplosmiddelen en komen er vrijwel geen VOC's vrij in de atmosfeer.
- Efficiëntie: Door gebruik van elektromagnetische energie om het poeder op de onderdelen aan te brengen, en hergebruik van overgebleven poeder (na filtering), ontstaat er bijna geen afval in het poedercoatingproces. Bovendien kunnen onze experts in één laag net zoveel poeder aanbrengen als nodig is. Door de korte droogtijd (zonder uitdamptijd), kan meteen een volgende coating laag worden aangebracht, zonder het productieproces te belemmeren. Zo’n tweede laag resulteert in een C5-kwaliteit.
- Variatie: Poedercoating biedt veel mogelijkheden voor het aanpassen van de productafwerking. Naast de mogelijkheid om elke kleur te produceren, kunnen we ook kiezen uit een reeks premium afwerkingen.
- Gemakkelijk onderhoud: Poedercoating is een zeer duurzame bescherming, dus het vermindert de kans op ontstaan van corrosie. Producten hebben minder onderhoudswerk nodig om ze in optimale conditie te houden.
Wenst u meer informatie over bovenstaande of over een van onze producten? Neem contact met ons op