Die Verladestelle ist ein zentraler Ort für effiziente Prozesse, doch auch Sicherheit spielt eine entscheidende Rolle. Torabdichtungen tragen dazu bei, sowohl die Effizienz als auch den Schutz der Ladezone zu verbessern. Damit sie optimal funktionieren, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich.
Wichtige Wartungsschritte
1. Alle Funktionen wöchentlich testen
Elektrisch betriebene Abdichtungen, wie die aufblasbare Torabdichtung, sollten regelmäßig geprüft werden – auch wenn sie gerade nicht in der Benutzung sind.
2. Monatliche Inspektionen durchführen
Zur Sicherstellung der Funktionalität müssen folgende Elemente kontrolliert werden:
- Alle Montage- und Befestigungspunkte
- Spannung der Leitungen
- Zustand von Schutzstreifen, Kissen und Gewebe
- Alle Spannungs- und Gummielemente
3. Mitarbeiter schulen
Geschultes Personal kann frühzeitig Schäden erkennen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, bevor es zu Problemen kommt.
Bild 1) 403M Schraubenverbindung am hinteren Rahmen in Ordnung - Bild 2) 403M Schraubenverbindung am hinteren Rahmen locker, nicht in Ordnung – Schrauben festziehen.
Häufige Probleme und Lösungen
Falls eine Torabdichtung nicht richtig funktioniert, können folgende Maßnahmen helfen:
- Prüfen, ob Sicherheitsvorkehrungen wie Radkeile ordnungsgemäß arbeiten.
- Sicherstellen, dass sich keine Hindernisse im Bewegungsbereich befinden.
- Bei elektrischen Systemen kontrollieren, ob das Netzkabel richtig angeschlossen ist.
Sollte sich das Problem nicht beheben lassen, stehen die geschulten Servicetechniker von Loading Systems bereit.
Vorbeugende & regelmäßige Wartung für Torabdichtungen: Sicherheit und Effizienz gewährleisten
Eine nicht gewartete Torabdichtung kann den Lade- und Entladevorgang erheblich beeinträchtigen oder sogar vollständig zum Stillstand bringen. Neben den allgemeinen Wartungstipps empfehlen wir deshalb eine präventive Wartung, z. B. mit unserem CPIT-Programm (Change Parts in Time). Dadurch stellen Sie sicher, dass Ihre Torabdichtung nicht nur funktional bleibt, sondern auch ihre ursprünglichen Klassifikationen und Sicherheitsstandards erhält.
Wann sollten Teile ausgetauscht werden?
Je nach Torabdichtungs-Typ müssen verschiedene Komponenten regelmäßig ersetzt werden:
Kissen-/Planenabdichtung:
- Die Gummielemente sollten spätestens bei 50% Abnutzung ausgetauscht werden, um Funktionsstörungen zu vermeiden.
- Abgenutzte Gummis entstehen durch Reibung zwischen Lkw und Abdichtung oder durch extreme Wetterbedingungen (z. B. starke Winde).
- Schäden an den Gummielementen führen zu erhöhtem Energieverlust und können sogar dazu führen, dass die obere Plane reißt.
Aufblasbare Torabdichtung:
- Die Führungskabel sollten spätestens alle drei Jahre erneuert werden, um die Lebensdauer des Systems zu verlängern.
- Dies verhindert einen plötzlichen Stillstand der Torabdichtung, der zu Verzögerungen in der Logistik führen könnte.
- Je nach Nutzungshäufigkeit kann der Austausch auch früher erforderlich sein.
Warum präventive Wartung entscheidend ist
Eine vernachlässigte Torabdichtung kann nicht nur zu Leistungsproblemen, sondern auch zu höheren Betriebskosten führen. Durch eine gezielte Wartung:
- Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Anlage
- Vermeiden Sie teure Reparaturen und Stillstandszeiten
- Optimieren Sie Energieeffizienz und Sicherheit
Zusätzlich zur Eigeninspektion empfehlen wir eine jährliche Wartung und Prüfung durch zertifizierte Servicetechniker, um die Funktionstüchtigkeit und Sicherheit der Abdichtung langfristig zu gewährleisten.
Ihr Wartungspartner: Loading Systems Deutschland
Mit einer Service- oder Kundendienstvertrag von Loading Systems profitieren Sie von:
- Geringere Kosten durch Festpreispauschalen und Sonderkonditionen
- Markenunabhängigem Service für alle Torabdichtungen
- Qualifizierten Servicetechnikern mit langjähriger Erfahrung
- 24/7 Verfügbarkeit für Notfälle
- Geringeren Ausfallzeiten dank proaktiver Wartung
